Система мониторинга и контроля компрессорной станций природного газа с мотокомпрессором

 

            S.C. Hasel Invent S.R.L., расположена в Tг . Муреш начала свою работу в  2005 году. С момента основания деятельность компании направлена на работу по проектированию, монтажу и сервису в области автоматизации процессов потенциально взрывоопасных средах, как правило, имеющих контроль мониторинга технологических установок в нефтяной и газовой промышленности . На сегодняшний день  в этой области компания имеет целый ряд замечательных технических достижений , которые запатентованы и  успешно применяются в румынской газовой промышленности на протяжении более 10 лет .

fig1VedereGenerala

Одним из наиболее важных разработок  внедрённых в последнее время является мониторинг и управление системой компрессорных станций с мотокомпрессорами  природного газа, сделанные в 2011 году, система предназначена для контроле всей информации от компрессорной станции с моторизованными  частями тепла с использованием природного газа в качестве топливо . Функциональные параметры  компрессорных установок , отслеживание  параметров технологического блока предупреждающие аварийные сигналы от системы обнаружения пожара и взрывоопасной среды в отсеках двигателя а также отслеживается и в  свою очередь передача дачных  через сеть .

Система состоит из двух основных компонентов независимых, т.е. один для управления процессом сжатия, а второй, направленный на обеспечение безопасности при пожаре и / или взрыве станции. Первые параметры монитора компонента, необходимые для нормальной работы компрессорных агрегатов и электрооборудования, обслуживающего состояния этих агрегатов (клапаны, вентиляторы, кулеры циркуляционные насосы).

Второй компонент непрерывно контролирует концентрацию взрывоопасной атмосферы, обнаруживает пожар в отсеках компрессора, вызывая моментальное выключение станции . разгерметизации и изоляции его в случае превышения порога безопасности или при нажатии на кнопку  расположенной в диспетчерской  остановки аварийной станция. Эта часть системы управления содержит оборудование для автоматизации с высокой степенью надежности, сертифицированы -SIL2 .

Доступ к обработке или изменения параметров, регулирующих клапанов обусловлен паролем, поэтому все изменения записываются в базу данных, и достигаются за счет различных технологических параметров.  Данные могут быть просмотрены в режиме реального времени или в качестве исторического помощью диаграмм, которые могут быть экспортированы в файлы и использованы для дальнейшего анализа.